適用于生產ERP通用版和生產ERP追溯版

新頁生產ERP管理軟件是通過生產工序來跟蹤生產進度的；

2.設置BOM（產品結構清單）后，點擊工序數，設置產成品所需要的工序

到這里，有用戶會反應，為什么BOM選擇了一次原材料，工序設置里面還要再選擇一次原材料呢？

是因為BOM表是針對整個商品進行設置的，他主要用于運算物料需求清單，而生產工序里的工序用料則是針對部門領料進行設計的。

此時，如果你把以下兩個參數都設置為1

然后，假設組裝部在組裝臺式電腦的時候，他只需要電腦的配件，而包裝部就需要加上紙箱+膠紙。

所以在做臺式電腦的工序用料時，工序1組裝的用料就是電腦配件，工序2就是紙箱+膠帶

在下達加工單后，組裝部去領料時，就只會帶出電腦配件，而包裝部領料時，就只會帶出紙箱和膠帶；

3.如果不需要做BOM表的用戶，可以直接在商品管理點擊生產工序進行設置

如此，工序設置便已完成，那么又是如何管理生產進度的呢？
軟件的生產流程如下圖，可以看出下達加工單的時候，是針對工序進行下達的，驗收再根據加工單進行驗收，方可達到跟蹤生產進度的目的。

4.下達加工單有兩種方式，一種在生產計劃單界面下點擊下達加工單，可以批量下達

另一種是在加工單界面下，一個工序一個工序的下達

5.委外加工單的操作與加工單是一樣的，就不再詳述，下達加工單后進行領料，領料就表示該產品已在加工，加工后就驗收;

6.工序1驗收完成后，即表示該產品繼續留到工序2進行加工，工序2加工完成就繼續再做驗收單。。。直到所有的工序都已經驗收完成，把貨送到倉庫，即表示該產品加工完成，再由倉庫管理員來做生產入庫單；
然，我們可以在生產模塊-工序進度表，查看該生產單的生產進度，如下圖：